Menguji Hasil Pengelasan Dengan Ultrasonic Flaw Detector

Prinsip
Ultrasonic adalah gelombang getaran mekanis.
Rentang pendengaran: frekuensi gelombang suara
Gelombang infrasonik: gelombang bunyi dengan frekuensi
Ultrasonic: gelombang suara dengan frekuensi melebihi 20KHZ
Rentang frekuensi yang sering untuk deteksi cacat: 1MHZ hingga 10MHZ
Kepadatan, kecepatan suara dan impedansi karakteristik dari beberapa zat dibawah ini.

 

Jenis dan bentuk gelombang
Jenis gelombang dibedakan oleh hubungan antara arah getaran partikel dan arah propagasi gelombang, dan dapat dibagi menjadi gelombang longitudinal, gelombang transversal, dll.

 

Gelombang longitudinal
Ketika media mengalami tekanan tarik-menarik secara sinusoidal, partikel menghasilkan getaran longitudinal antara fase padat dan arah getaran partikel konsisten dengan arah propagasi gelombang. Longitudi diperbanyak dalam medium elastis (padat, cair, dan gas).

 

Gelombang transversal
Ketika media menjadi sasaran strees geser sinusoidal bergantian, partikel menghasilkan getaran lateral dengan peaking dan palung, dan merambat dalam medium, dan arah getarannya tegak lurus dengan arah propagasi gelombang. Gelombang ini disebut gelombang geser, juga disebut gelombang geser. Karena media cair dan gas tidak memiliki elastisitas geser, mereka tidak dapat menyebarkan gelombang transversal.

 

UTM terdiri dari 5 komponen detektor cacat barang:

• Instrumen: Peralatan elektronik yang menyediakan pulsa transmisi untuk membangkitkan probe, menerima / memperkuat / menampilkan sinyal
• Probe: menggunakan prinsip wafer piezoelektrik, mentransmisikan / menerima gelombang ultrasonik
• Blok uji: Prinsip dasar deteksi cacat adalah untuk membandingkan cedera buatan pada blok uji dengan benda kerja yang terdeteksi sebenarnya.
• Proses / standar: metode, prosedur, dll. Untuk deteksi cacat standar

 

Serta berberapa Inspeksi dan Deteksi cacat

• Instrumen: Eksitasi probe (mengirimkan), menerima / memperkuat / menampilkan sinyal probe
• Probe: mentransmisikan / menerima ultrasonik
• Cacat gelombang: cerminan pantulan cacat
• Cacat: kehadiran, ukuran, lokasi

 

 

 

Ultrasonic Flaw Detector dapat mendeteksi bagian atau lokasi yang cacat (balok lurus)
S: Jalur suara
C: Kecepatan suara (karakteristik material, gelombang longitudinal stell 5900m / s, kecepatan suara gelombang longitudinal porselin 5300 - 6900m / s)
t: waktu, diperoleh dari rangkaian waktu instrumen
Lokasi cacat (balok miring)
C: kecepatan suara (perlu mengetahui jenis gelombang: gelombang geser, gelombang longitudinal, gelombang permukaan, dll)
Baja; gelombang longitudinal 5900m / s gelombang transversal 3230m / s
Serta dapat mengukur ukuran cacat
Cacat lebih besar dari metode gelombang lebar setengah balok
Cacat pada posisi dan ukuran yang sama ketika posisi cacat sama, amplitudo pantulan dari area yang luas menjadi tinggi.

 

Kurva DAC / DAC:

Kurva volatilitas jarak repeten kurva amplitudo cacat ukuran tertentu pada posisi jalur suara yang berbeda (dibuat pada blok uji). Dari kurva ini, setara dengan cacat yang dideteksi sehubungan dengan kurva ini dapat ditentukan.

 

• Metode dasar deteksi cacat las
• Metode insidensi vertikal
• Metode mendeteksi bunyi balok langsung ke permukaan deteksi cacat dari benda kerja bof mendeteksi bunyi balok langsung ke permukaan deteksi cacat benda kerja dengan menggunakan probe lurus.
• Metode deteksi sudut

 

 

Ini adalah metode penyuntikan obliquely balok suara secara obliquely ke dalam permukaan deteksi cacat dari workpeice untuk deteksi cacat.
Menggunakan deteksi cacat gelombang kedua, lebar permukaan deteksi adalah:
S_> KT + 50 (mm)
Nilai K dari probe;
Ketebalan benda kerja

 

Kesimpulan

Teknologi pengujian ultrasonik non-destruktif kami telah mencapai pengembangan besar dan aplikasi luas, dan dapat diterapkan untuk hampir semua bidang industri. Bidang utama adalah:

• Stell
• Mesin dan Mekanisme
• Boiler Oil Chemical
• Kereta Api
• Pembuatan Kapal, Aerospace

 

Hal yang sering terjadi ketika cacat pengelasan

 

Undercut atau pengerukan

Penyebab pada cacat ini adalah:
Arus yang terlalu tinggi
Kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi
Posisi elektroda saat pengelasan yang tidak tepat
Ayunan elektroda saat pengelasan tidak teratur

 

Porosity atau porositas

penyebabnya adalah:
Nyala busur terlalu panjang
Arus terlalu rendah
Kecepatan las terlalu tinggi
Kandungan belerang yang tinggi
Kondisi pada saat pengelasan yang tidak mendukung. Misalnya basah, lembab, berkarat atau berminyak,
Terjadi pendinginan las yang cepat
Terciptanya gas hidrogen akibat panas las

 

 

Incluisi slag

Penyebab terjadinya adalah:
Kecepatan gerak electrode yang tidak tepat
Sudut electrode yang kurang tepat
Sudut bevel kekecilan
Ampere las terlalu kecil
Busur las terlalu jauh

 

 

Retak Dingin (Cold Cracking)

Penyebabnya adalah:
Pendinginan yang terlalu cepat
Panas yang diterima terlalu rendah
Ampere yang digunakan terlalu rendah
Kecepatan las terlalu tinggi
Ampere terlalu rendah
Tidak adanya pre heat

 

 

Retak Panas (Hot Cracking)

Yaitu retakan yang biasanya timbul pada saat cairan las mulai membeku karena luas penampang yang terlalu kecil dibandingkan dengan besar benda kerja yang akan dilas, sehingga terjadi pendinginan.

 

 

Not Welded

Penyebab terjadinya not Welded adalah:
Terlalu jauh ketika pengelasan sehingga menyebabkan tidaknya terlas pada material

 

 

Burn through
Terjadinya karena:
Ampere terlalu tinggi
Pendinginan yang kurang cepat

 

 

Metode insidensi vertikal
metode mendeteksi bunyi langsung ke permukaan deteksi cacat benda kerja dengan menggunakan probe lurus.

 

 

itu adalah metode penyuntikan obliquely balok suara secara obliquely ke dalam permukaan deteksi cacat benda kerja untuk deteksi cacat

 

 

TUD 310 Flaw Detector 

Alat NDT/ alat uji tanpa merusak menggunakan teknologi ultrasonik untuk menguji dan mengukur keretakan pada besi maupun hasil sambungan (cacat) pada sebuah pengelasan crack, porosity, dan laminasi memanfaatkan metode echo to echo

 

• Four Rectify Ways: positive half-wave, negative half-wave, full wave and radio frequency.
• Two scanning mode: A and B;
• Gate alarming function.
• 32 detecting channels are available with a separate detecting parameter and DAC curve in every channel.
• Automatic generation of DAC curve, and 30 points can be recorded at most, adjustable offset curves and gain correction functions are available.
• Three detecting modes: single-probe , dual-probe and transmission;
• Equipped with high-speed USB port and flash memory device can be used directly on the instrument
• Data and documents are managed under FAT file system, making the management of inspection data more convenient, faster and more reliant
• Super large memory up to 32M, 1000 echo data can be stored in 32 detecting channels.
• Brand new digital signal circuit is designed for TUD310, Digital signal processor (DSP) is used for signals analyzing, making circuit noise reduced properly and waveform more stable.
• EPSON ink-jet printers can be connected with TUD310 by USB cable
• Real-time waveform display and review