Pengujian Hidrolik Dengan Hydraulic Universal Testing

Sistem tenaga fluida memainkan peran penting dalam banyak industri, dan merupakan salah satu dari tiga bentuk utama transmisi tenaga bersama dengan sistem tenaga listrik dan mekanik. Namun, dalam banyak kasus, metode mekanis dan kelistrikan tidak dapat memberikan solusi transmisi daya yang praktis.

 

Dalam kasus ini, tenaga fluida (baik hidrolik atau pneumatik) sering digunakan karena dapat menghasilkan gerakan linier dan putar dengan gaya dan torsi tinggi dalam paket yang lebih kecil dan lebih ringan daripada yang dimungkinkan dengan bentuk transmisi tenaga lainnya. Beberapa aplikasi yang paling umum dari sistem hidraulik adalah pada konstruksi berat dan peralatan di luar jalan raya.

 

Aplikasi lain dapat dilihat pada pesawat terbang, sistem transportasi massal (seperti kereta api), konstruksi, pertambangan, pertanian, pengurangan limbah, dan peralatan utilitas. Berbagai komponen (seperti katup, aktuator, silinder, akumulator, dll.) Yang membentuk sistem ini harus bekerja dengan andal dan memiliki masa pakai yang wajar. Hanya program pengujian menyeluruh yang dilakukan dalam kondisi simulasi penggunaan lapangan yang dapat memastikan bahwa setiap bagian komponen atau perakitan akan memenuhi tujuan desain aslinya untuk kinerja, keandalan, dan umur panjang. Banyak organisasi yang diakui secara internasional telah menerbitkan standar pengujian yang berlaku untuk sistem dan komponen tenaga hidrolik / pneumatik dan fluida. Beberapa dari organisasi ini adalah:
- Institut Standar Nasional Amerika (ANSI)
- Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO)
- Komisi Teknis Radio untuk Aeronautika (RTCA)
- Masyarakat Insinyur Otomotif (SAE)

 

Pengujian untuk peralatan hidrolik biasanya dilakukan dengan bantuan sistem pengujian yang kompleks atau Stand Test. Selain dengan bantuan sistem, pengujian Hidrolik dapat dilakukan dengan Hydraulic universal testing machine. Dudukan uji bertindak sebagai sumber pasokan fluida dan dapat diatur untuk memasok fluida yang dibutuhkan pada aliran, tekanan, dan suhu yang diperlukan untuk pengujian. Pengujian juga dapat dilakukan di dalam ruang uji suhu untuk mengontrol suhu sekitar di sekitar benda uji.

 

 

Dalam beberapa kasus, beberapa lingkungan dapat digabungkan seperti suhu, kelembaban, dan tekanan (ketinggian). Durasi pengujian dapat mencapai ratusan atau bahkan ribuan jam tergantung pada persyaratan untuk unit yang diuji (UUT). Selama keseluruhan periode pengujian, integritas dan keamanan sistem pengujian harus dipertahankan sambil mengumpulkan semua data yang diperlukan untuk memvalidasi hasil pengujian.

 

 

Berikut contoh produk dari hydraulic universal testing machine ini.

 

WEW-100 microcomputer screen display hydraulic universal testing machine

 

 

Mesin uji tarik universal hidrolik layar WEW-100 mikrokomputer digunakan terutama untuk melakukan uji tarik, tekan, lentur, geser, dan tes lainnya pada bahan logam. Dengan menambahkan aksesori dan perangkat sederhana, mesin ini juga dapat digunakan untuk menguji kayu, semen, beton, karet, dan produk-produk terkait. Mesin utama menggunakan struktur atas dari silinder oli, ruang tarik terletak di bawah badan utama, dan ruang tes tekanan dan lentur terletak antara tempat silinder oli dan tempat rahang bawah di atas mesin utama, dan ruang uji tarik dapat disesuaikan dengan gerakan tempat rahang bawah. Mekanisme pengukuran gaya menggunakan pengukuran gaya sensor, dan menggunakan sistem tampilan layar mikrokomputer yang dikembangkan secara independen oleh perusahaan untuk menampilkan gaya uji, nilai puncak, deformasi, dan berbagai kurva uji. Mesin ini dapat mencetak berbagai laporan uji (memerlukan kustomisasi khusus), dan pengguna dapat mengedit format laporan uji tersebut.

 

 Spesifikasi

Number	Technical name	parameter
1	Maximum test force kN	100
2	Test force indication relative error	≤ indication of ± 1%
3	Test force measurement range	4% to 100% of themaximum test force
4	Clamping method	Manual
5	Round sample clamping diameter mm	Φ6 ~ Φ22
6	Flat specimen clamping thickness mm	0~15
7	Flat specimen clamping width mm	70
8	Maximum tensile test space mm	600
9	Maximum compression test space mm	355
10	Control cabinet dimensions mm	610×700×1100
11	Mainframe dimensions (including piston stroke) mm	610×700×2750
12	Motor power kW	2.1
13	Host quality kg	1250
14	Column net spacing mm	395
15	Upper and lower platen size mm	Φ125
16	Bending roller spacing mm	600
17	Bending roller width mm	100
18	Allowable bending mm	80
19	Shear sample diameter mm	Φ10
20	Maximum stroke of the piston mm	250
21	Piston maximum moving speedmm/min	About 150
22	Test space adjustment speed mm/min	About 200